實(shí)際生產(chǎn)中，刀具在加工過(guò)程中不可能不出現(xiàn)問(wèn)題。但是出現(xiàn)的問(wèn)題既有刀具的原因也有與刀具相關(guān)的橫向原因。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)粗糙度不好、加工孔位置度不好、孔徑超差、鉆頭刀具折斷等現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)時(shí)，刀具作為表象的直接表現(xiàn)者，刀具管理相關(guān)人員在通過(guò)分析判斷，刀具沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，這時(shí)橫向部門(mén)的參與解決就尤為重要了。譬如隨著設(shè)備的使用年限上升，其精度下降而造成加工產(chǎn)品達(dá)不到技術(shù)要求而出現(xiàn)眾多的“刀具問(wèn)題”時(shí)，這時(shí)候從設(shè)備上面來(lái)檢查和分析就是問(wèn)題解決的一個(gè)突破口，維修部門(mén)能夠找到影響刀具的真正原因就OK了。但如果找不到原因，對(duì)刀具管理來(lái)說(shuō)就屬于難題了，因?yàn)閺牡毒呱厦娣治鰧?shí)在是找不到問(wèn)題所在；另外一個(gè)難題，就是作為刀具的使用者，我們只能夠了解刀具那可見(jiàn)性的元素，但不能夠掌握刀具那不可見(jiàn)性的一面。即我們可知刀具的切削角度、切削參數(shù)、刀具的涂層等，但不知曉這刀具的材料是不是出現(xiàn)了批次的差異？刀具的組織成分是不是變化很大等？這時(shí)候這不可見(jiàn)的一面對(duì)我們分析解決刀具問(wèn)題就是當(dāng)時(shí)的難題了。  

    作為汽車覆蓋件模具制造廠家，我們最關(guān)心的還是刀具的使用成本，我們追求的還是刀具的綜合使用成本最低，也就是說(shuō)單位刀具使用成本所帶來(lái)的效益，即刀具使用收益等于使用刀具所帶來(lái)的收益與刀具成本的比。當(dāng)然，這個(gè)比值越大越好。

　　那么，換句話講，我們遇到的最突出的問(wèn)題就是如何提高刀具的使用收益。尋求刀具與加工對(duì)象、機(jī)床的最佳匹配。從而得到最大的加工效率，即花費(fèi)最少的加工時(shí)間得到最好的加工質(zhì)量。

    在汽車行業(yè)的刀具的長(zhǎng)期應(yīng)用實(shí)踐中，可以體會(huì)到刀具的品種多，如汽車動(dòng)力總成幾乎使用了全部的刀具種類如鉆、車、銑、刨、磨、鏜、拉削、齒輪加工、攻絲等，以孔系和面加工為主。也可以體會(huì)到刀具的應(yīng)用的特殊性，即使同一種類型刀具，也有不同公司的不同規(guī)格刀具。沒(méi)有一家刀具公司可以提供所有汽車業(yè)需要的刀具。汽車業(yè)使用的刀具大多來(lái)自專業(yè)性較強(qiáng)的公司。汽車動(dòng)力總成的刀具應(yīng)用有一個(gè)不成文的規(guī)律：最貴的刀具不一定是最合適的刀具，最合適的刀具一定是最好的刀具。在具體的實(shí)踐中，我們經(jīng)常會(huì)碰到刀具的成本、性能、交貨期、技術(shù)支持等方面的問(wèn)題，最突出的難題是技術(shù)支持。沒(méi)有有效的技術(shù)支持，就不會(huì)有卓越的刀具應(yīng)用。